隨著企業信息化的發展，很多企業當接觸了一個高大上的詞，MES。

很多企業都想通過上線MES系統，來企業的管理上一個新的臺階。

那么我們先了解一下MES的相關知識。

企業為什么要上MES系統？很多企業在MES實施前沒有想清楚，最后上線失敗。

根源就在于沒有明確安裝MES的目的。

不同行業、不同生產模式的企業，對MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系統，有的只是應用MES中的某些模塊，有的需要在MES的基礎上進行拓展應用。

總體來說，企業需求一般來自內外兩方面：客戶和自身。

透明化管理在B2B業務中是很有必要的。

客戶有時會要求進行零部件的追溯，以便將來產品出現質量問題時可以跟蹤到廠商、批次等信息。

此外，MES系統可以采集到生產現場的各種參數記錄、測試數據、質量數據，對客戶而言可以防止供應商在生產過程中的造假或偷工減料。

企業出于自身管理和品牌建設的需求，也需要對生產過程有所把控。

通過零部件追溯、不良品記錄等，企業可以對產品質量有所控制；通過單位小時的產出，換線時間等，企業可以對生產效率進行管理；通過訂單執行的狀態和進度，企業對交期的控制會更加游刃有余，便于應對一些緊急或異常事件的發生；有的企業也會將MES系統的部分數據與員工的績效掛鉤，這都屬于企業使用MES系統的需求。

一個企業如果有MES系統的業務需求，代表這個企業的信息化建設已經達到了不錯階段，企業的規模與管理能力都達到了一定的高度，并且通過信息化建設獲得了相應收益，且信息化團隊的能力和水平也在國內企業的平均線之上，老板也愿意在信息化方面繼續加大的投入；同時企業的生產管理混亂、產品交付周期無法保證、無效成本與無效費用已經到了肉眼可見地步，需要MES系統來實現提效增速，減少浪費，節約資源，提升管理的目標與業務匹配的柔性能力。

MES系統是一個非常復雜的系統，企業要根據自身需求來選擇不同的功能模塊和組裝的優先順序。

但其中有三個功能對MES系統來說是必要的：第一，數據采集。

如何高效的采集車間的各類數據，是決定MES項目實施成敗的關鍵環節。

采集的數據種類和采集手段可能會有所差異，但數據采集的模塊是必須的；第二，過程管理。

沒有這個模塊，MES就不能發揮作為執行層的本質作用；第三，和其他軟件系統產生數據的接口。

如果沒有能和ERP、PLM、CRM等系統產生數據的接口，MES就無法把訂單、客戶數據、采購數據等集中起來，MES的執行就是一句空話，因此接口也是至關重要的部分。

下面重點介紹一下幾種常見的數據采集方式。

一般來說，數據采集的類型分為直接從外部獲得的數據和系統自動生產的數據。

諸如產品編碼、工序名稱、工藝條件目標等就屬于必須錄入的外部數據，相對的，工序操作的起始時間、設備狀態等屬于在生產過程中觸發的數據，就可以由系統自發收集。

1、條碼采集。

條碼采集的方式比較普遍，且成本較低。

常見的采集數據主要包括：產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號等。

2、傳感器采集。

這種方式一般適用于對溫度、壓力等生產環境有要求的企業，其相關數據可以通過增加各類傳感器來實現，比如溫度傳感器、壓力傳感器等。

3、RFID（無線射頻識別）采集。

相比傳統的條形碼識別，這種采集方式的優勢在于可以同時讀取多個電子標簽，且在被覆蓋的情況下可以實現穿透性的遠距離讀取，同時具有記憶容量大、使用壽命長、安全性高等特點。

數據采集是利用MES進行統計分析的根本。

企業MES建設中應該充分考慮其數據采集的特點，運用多種數據采集方式，來保障數據的完整性和實時性。

MES系統成功實施的重要條件？其一，梳理流程在先，安裝實施在后。

前期要投入大量時間和精力來做需求梳理、流程優化，對項目實施的整體目標和建設階段做到成竹在胸。

如果盲目上馬，就可能將錯誤的系統進行了固化，屆時悔之晚矣。

其二，有舍才有得，忌貪大求全。

對于功能模塊的安裝順序要排列優先級，先安裝簡單、易上手的MES系統，把骨架搭起來，實現基本功能。

再隨著企業發展需求的變化，把模塊一個個往里加，貪大求全反而可能消化不良，招致禍端。

其三，系統永遠是工具，而非目的。

安裝MES系統是為了采集更多數據，通過挖掘這些數據的關聯和價值，來發現問題、分析問題，從而驅動決策解決問題，并在之后的生產經營過程中謹防類似問題的發生，才是企業上MES的初衷。